中山冲孔铝单板定制 冲孔铝单板

产品介绍
铝单板幕墙采用忧质高強度银合金板，其常用厚度为2.0、2.5、3.0mm，型号为3003，状态为H24。常规材料尺寸为1220mmx2440mm。其构造主要由面板、加強筋和角码组成。时钟脉冲发生器码可直接由面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺打联接，使之成为一个牢固的整体，较大增強了铝单板幕墙的強度与刚性，**了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温可在铝板内侧安装的隔音保温材料。
建筑幕墙按面板所使用的材料分为玻璃幕墙、铝朔板幕墙、金属幕墙和石材幕墙。铝合金幕墙板应用广泛，成为金属幕墙装饰材料中的主流材料。
铝合金幕墙板采用1100、3003、5005单层铝合金板为基材。表面涂层分为氟 碳喷涂，粉末喷涂，聚酯漆喷涂、氟碳预辊涂。氟碳喷涂表面涂层按加工工艺分为二涂一烤，三涂一烤和三涂二烤，粉末喷涂表面涂层为一涂一烤。铝板表面涂层性 质严格按客户要求，颜色可由公司负责提供标准色卡供客户选择。乐高建材公司涂料供应商为美国PPG公司、韩国KCC公司等公司，其涂层性能均达到AAMA（美国建筑制造业协会） AAMA2605标准．
铝单板是当今铝质建材产品中的一个深度加工系列产品。它拥有重量轻,刚性好,强度高,耐候性和耐腐性好等优点；加工工艺复杂,可塑性强,可加工成平面,弧形面和球面等各种复杂的形状；色彩可选取性广泛,装饰效果好；抗污性强,便于清洁,保养；施工安装方便,快捷并且可回收再生处理,有利环保。
氟碳铝单板的详细描述：
氟碳铝单板以高等级铝合金为主要材料,经过模压成型等多种加工工艺处理,再经表面喷涂美国PPG或阿克苏烤漆精制而成。氟碳铝单板幕墙系统表面平整光滑,耐风压性能好,有多种颜色涂层可供选择,让建筑传递出一种与众不同的现代感。系统设计合理,可满足多种功能需要,广泛应用于各种商业或工业建筑的墙体装饰。

铝板幕墙质感特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料地结合。其外观，优良品质，使其倍受青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。 
　　就目前国内使用的铝板幕墙而言，绝大部分是复合铝板和铝合金单板。 
　　复合铝板是内外两层0.5mm的纯铝板(室内用为0.2～0.25mm)中间夹层为3～4mm厚的聚乙烯(PE或聚氯乙烯PVC)经辊压热合而成，商品为一定规格的平板，如1220mm×2440mm。外用复合铝板表面的氟碳漆也是以辊涂的方式与辊压、热合一次完成的，涂层的厚度一般为2 0μm左右，复合铝板的优点是质轻，表面光洁，平整度好，同方向无色差，并具有出色的现场加工性，为处理现场建筑误差所引起的外墙尺寸变化，减少车间加工周期和缩短安装工期提供了条件。 
复合铝板的板材在安装时要经加工制成墙板，首先，要根据二次设计的尺寸裁板，裁板时要考虑到折边加放的尺寸，一般每边加放30mm左右，据幕墙安装公司介绍，裁板的成材率一般为60%～70%。裁好的复合板需要四边刨槽，即切去一定宽度的内层铝板和塑料层，仅剩0 .5mm厚的外层铝板，然后折边成90度阳角，再用铝型材制作同小的付框，放在铝塑板弯好的槽内，付框底面用结构胶与铝塑板背面粘结，折起的四边用拉铆的形式固定于付框外侧，付框中间一般还要有加强筋以**墙板的机械强度，加强筋为铝材，用结构胶粘结，有些非正规做法只在复合板的四角加角铝固定，加强筋粘结用双面胶带，其牢固性大打折扣。
铝合金单板一般是2～4mm的铝合金板，在制作成墙板时，先按二次设计的要求进行钣金加工，直接折边，四角经高压焊接成密合的槽状，墙板背面用电焊植钉的方式预留加强筋的固定螺栓。钣金工作完成之后，再进行氟碳漆的喷涂，一般有二涂三涂，漆膜厚度为3 0～40μm。铝合金单板*加工成弧形及多折边或锐角，能够适应如今变化无穷的外墙装饰的需要，而且色彩丰富，可以按设计及的要求任意选色，真正意义上拓宽了们的设计空间。

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干膜平均膜厚 二涂 >30um，三涂 >40um，四涂 >55um
检测项目 检测内容 技术要求
氟碳涂层 色差 目视检査无明显色差或单色涂料用电脑色差计测试E<2NBS
 光泽度 极限值的误差<±5
 铅笔硬度 >±1H
 干附着力 画格法，100/100,达0级
 耐冲力(正面冲击） 50kgf .cm(490N.cm)，无裂痕无脱漆
检测项目 检测内容 技术要求
氟碳涂层 耐化学性 耐盐酸 15分钟点滴，无气泡
  耐硝酸 颜色变化　E<5NBS △
  耐砂浆 *变化
  耐洗涤剂 72小时无气泡，无脱落
 耐腐蚀性 耐潮湿 4000小时,达GB1740二级以上
  财盐雾 4000小时,达GB1740二级以上
 耐侯性 退色 10年后，E<5NBS △
  粉化 10 年后，GB1766一级
  光泽保持 10年后，保持率>50%
  膜厚损失 10年后，膜厚损失率<10%